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镭目科技成功研制国内首个无人连铸浇注测试平台【消息】

发布时间:2020-09-16 04:57:31 阅读: 来源:钢格板厂家

湖南镭目科技有限公司研制的国内首个无人连铸浇注测试平台可完全取代人工操作,让生产更安全高效。长沙晚报记者 王志伟 摄

长沙晚报讯(记者 伍玲 通讯员 段文婷 实习生 金颜颜)连铸是钢铁行业的中心环节,是实现钢铁铸坯高效、高质量生产的关键环节,涵盖多个工序,目前均采用人工操作,危险性高、劳动效率低、钢坯质量难以保证。得益于一家长沙企业的不懈努力,这一状况将会彻底改变。日前,湖南镭目科技有限公司成功研制出国内首个无人连铸浇注测试平台,整个连铸浇注环节由3至4台机器人实现,完全取代连铸浇注环节的人工操作,有力促进炼钢连铸环节“无人化、零缺陷”生产的实现。

镭目科技是一家“隐形冠军”企业。它深耕于冶金生产过程的自动检测与控制技术领域25年,产品在国内市场占有率达85%,客户遍及全球30多个国家和地区,包括宝钢、武钢、鞍钢等国内外钢铁企业。

日前,记者在位于长沙经开区镭目科技的生产车间,见到了即将发往宝钢韶关钢铁现场热试的整个无人浇注平台,这座“巨无霸”长着3只机械手臂,高五六米,整体平台体积相当于一栋房子。“我们6月份接到订单,用了不到半年时间就研制出来了。”镭目科技董事长田陆自豪地说。

采访当天,客户现场观摩了平台的测试过程。无人连铸平台流畅地完成了自动拆装滑板油缸、自动加覆盖剂、自动测温取样等一系列高难度操作,成功地实现了功能操作演示。“我们研发的这个平台融合了机器人控制、自动定位和识别、机器视觉等一系列先进技术。”田陆介绍,无人连铸浇注测试平台目前已经申请了9项专利,包括5项发明专利和4项实用新型专利。

记者了解到,预计12月5日,该平台将会在韶钢公司现场进行热试,可帮助韶钢实现连铸生产的自动化和无人化,取消连铸环节的高温、高粉尘和高危险性岗位,每班组可减少8至12个操作人员,可显著提高浇铸效率和改善质量。

“该项目现场应用后,可实现连铸环节的自动化和信息化,每一台设备的数据都可以传输到钢铁厂后台,实现工艺、设备数据的在线监控、故障诊断和质量判定。”田陆说,今后公司还将持续研发新的自动化炼钢系统、智能料场系统等,助力钢铁厂最终实现真正的“智能制造”。

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